WMS voor Productie

Zichtbaarheid van de stock in real time en traceerbaarheid van de grondstoffen en halffabrikaten of eindproducten.

De fabricatieprocessen vormen dikwijls één van de schakels met de hoogste waardetoevoeging in de toeleveringsketen, en zijn één van de grootste uitdagingen.

Met de software WMS voor Productie van Mecalux heeft u toegang tot nauwkeurige tools die efficiëntie en traceerbaarheid in het productieproces bieden.

Voordelen:

• Zichtbaarheid en stockbeheer in real time.
• Ondersteuning van just-in-time productie.
• Beheer van de item master en beheer van de stuklijst (BOM).
• Snellere productieve procescycli.
• Hogere productkwaliteit.
• Een gemakkelijkere traceerbaarheid, stamboom en naleving van de normen.
• Zonder papier: webinterface via radiofrequentie-terminals en touchscreens.

Functionele details van de verrichtingen van de Productiesoftware

• Beheer van stuklijsten (BOM). Dit is de basis voor het aanmaken van productieorders. Hierin worden de grondstoffen geconfigureerd waarmee men een eindproduct gaat produceren.

  Het beheer van de stuklijst kan uitgevoerd worden vanuit de ERP of handmatig via de gebruikersinterface van de productiemodule.

  Het is mogelijk een minimale hoeveelheid eindproducten die men wilt produceren, te configureren. Als er niet voldoende grondstoffen zijn om de vereiste hoeveelheid te produceren, wordt de productieorder niet verwerkt.

  Er kunnen ook toevoegingsmiddelen als grondstof worden vermeld, dit zijn artikelen waarvoor er geen bevoorrading is (het kan zelfs zijn dat ze niet in de stock terug te vinden zijn), maar waarvan men wil dat het gebruik bij de productie wordt geregistreerd.

• Configuratie van de productielijnen. Plaats waar men het productieproces uitvoert. Verschillende productielijnen kunnen tijdelijke opslagen voor bevoorrading en eindproducten delen.

  Een productielijn is een station waarin men het volgende configureert:

  • Tijdelijke opslag voor bevoorrading: plek waarnaar de grondstoffen uit stock worden gevoerd die nodig zijn voor de productie van een stuklijst.
  • Tijdelijke opslag voor productie: plek waarin het eindproduct, resultaat van het productieproces, wordt opgeslagen.

• Beheer van productieorders. Order voor het volgens een stuklijst omzetten van grondstoffen in eindproducten. Het beheer kan uitgevoerd worden vanuit de ERP of via de gebruikersinterface van de software WMS voor Productie.

  Het vrijgeven van een productieorder vereist het aanmaken van een leveringsorder van grondstoffen tot het tijdelijk opslaan van voorraden, volgens dit proces:

  • Verzending van een productieorder naar een productielijn.
  • Bevoorrading van grondstoffen aan de productielijn.
  • Verbruik van grondstoffen in de lijn.
  • Creatie van eindproduct.
  • Afsluiting van de productieorder.

• Beheer van de orders voor de bevoorrading van de productielijn. Van uitslagorders van het magazijn tot de tijdelijke opslag van de grondstofvoorraad in de lijn, die nodig is voor een productieorder.

  De bevoorradingsorders worden gegenereerd op het ogenblik dat de productieorder vrijgegeven wordt.

  Easy WMS wijst de stock van de grondstof die nodig is om het eindproduct te produceren toe en genereert en beheert de pickingtaken die de operators uitvoeren om deze stock van grondstof naar de tijdelijke bevoorradingsopslag te vervoeren.

  Voor de bevoorradingsorder gegeven wordt, verifieert het systeem of er voldoende stock in het magazijn is om aan de minimumhoeveelheid die op de stuklijst is opgegeven, te kunnen voldoen.

• Handmatig verbruik van grondstoffen. Een operator met een radiofrequentieterminal of tablet geeft de grondstoffen op die hij in de productielijn heeft geïntroduceerd.

  Dit soort verbruik is handig wanneer de tijdelijke opslag voor bevoorrading wegens gebrek aan capaciteit niet alle grondstoffen kan opslaan die nodig zijn om alles te produceren wat in de productieorder staat.

  Naarmate er grondstoffen verbruikt worden, komt er plaats vrij in de tijdelijke opslag voor bevoorrading en kan Easy WMS meer grondstoffen uit het magazijn blijven halen.

• Automatisch verbruik van grondstoffen. Grondstoffen worden verbruikt bij het maken van eindproducten.

  Het verbruik van grondstoffen is evenredig met de hoeveelheid zoals aangegeven op de stuklijst. Het gaat dus om een theoretisch verbruik dat later kan worden aangepast.

  De als verbruikt beschouwde stock, wordt voor FEFO (first expires, first out) geselecteerd.

  Dit soort verbruik is handig wanneer:

  • De tijdelijke opslag voor bevoorrading alle grondstoffen bevat die nodig zijn om alles te produceren dat in de productieorder staat.
  • Er is geen haast om ruimte vrij te maken in de tijdelijke opslag voor productie om het met grondstoffen bij te vullen, aangezien de operators het afgewerkte product heel snel maken of omdat het productieproces in de lijn voldoende traag is.

• Creatie van eindproduct. De operators geven via een radiofrequentieterminal de geproduceerde stock in, en geven op in welke containers deze is opgeslagen.

  Het eindproduct wordt geproduceerd op basis van de stock die in de productielijn wordt verbruikt.

  Bij het creëren van het eindproduct kan men ingeven dat de geproduceerde stock defect is en dat men dus niet wil dat dit in het systeem wordt ingevoerd. Hoewel deze stock niet wordt aangemaakt, wordt het verbruik van grondstof wel weergegeven.

• Nauwkeurige/onnauwkeurige traceerbaarheid. De verbruikte stock kan van verschillende partijen zijn, waardoor het eindproduct grondstoffen van elke partij kan bevatten, zonder dat dit geïdentificeerd kan worden. De software WMS voor Productie houdt alle mogelijke partijen van grondstoffen bij die in het eindproduct zouden kunnen zitten.

  Als er in een specifieke partij van grondstoffen een kwaliteitsprobleem is, kan de software WMS voor Productie alle eindproducten identificeren die met deze grondstoffen zouden kunnen zijn gemaakt.

• Afsluiting van deproductieorder. De nodige aanpassingen in het verbruik van grondstoffen en bij het maken van eindproducten, moeten worden weergegeven.

  Zodra het eindproduct klaar is, moet een operator de productieorder via een radiofrequentieterminal of een pc of tablet sluiten.

  De informatie die de operator moet opgeven:

  • Het werkelijke verbruik van de grondstoffen als dat niet overeenkomt met het berekende verbruik op de stuklijst.
  • Het werkelijke aantal eindproducten als dat niet overeenkomt met het op de stuklijst berekende verbruik.
  • Eventuele beschadigde grondstoffen.
  • Eventuele defecte eindproducten.
  • Het verbruik van additieven.

  Met de gegevens van de operator informeert de software WMS voor Productie de ERP.

• Productieverslag. Er wordt een verslag gemaakt met de gegevens van de productieorder, de geproduceerde stock, de gebruikte grondstoffen en de verbruikte stock.